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不锈钢腐蚀是一种普遍的自然过程，不锈钢，不锈钢板腐蚀具有的经济影响，每年约五分之一的钢铁产量用于替换因腐蚀而损坏的钢件，涉及更高的前期成本，源头上的正确和有效的防腐保护，有助于节省资金和资源，由于腐蚀导致的故障可能导致严重后果。

不锈钢板腐蚀是金属通过化学反应逐渐降解，与周围环境的电化学反应，腐蚀导致材料性能的损失，例如机械强度，外观和对液体和气体的不渗透性，在特定环境中，耐腐蚀取决于钢的化学成分和环境的侵蚀性的组合。

不锈钢板腐蚀是金属与其环境之间的物理化学相互作用，会导致性质的变化，环境或其形成的技术系统的损害，当钢或系统的性质发生变化时，会发生腐蚀，从而导致不良后果。可以简单地从视觉损害完全失效，会导致的经济损失甚至对人们造成危害。

均匀腐蚀是一种不锈钢板腐蚀形式，表面几乎均匀地去除，部分反应在表面上统计分布，导致金属的或多或少的均匀溶解和腐蚀产物的均匀形成。根据以前的经验很好地估计这种腐蚀形式的程度，使用这些平均值，可以计算部件的预期寿命，从而通过增加其厚度来提高其预期寿命蚀。

点腐蚀是局部形式的腐蚀，导致在金属中产生小孔，这种腐蚀形式主要存在于被动金属上。被动金属和合金，其耐腐蚀性能够在表面上形成厚度仅为几纳米的薄氧化层，腐蚀引发过程始于无源层的局部破坏，可以在不锈钢上引发局部腐蚀，例如氯离子。点腐蚀可能很成问题，虽然在表面上可以清楚地看到均匀腐蚀，但是点腐蚀仅表现为表面上的小。

     不锈钢的大气暴露导致均匀腐蚀，并且完全生锈，坑深度往往比高强度钢浅，不锈钢性能用途，性水中含有或不含氯离子的微酸性pH对马氏体时效钢腐蚀的影响，在腐蚀电位下的腐蚀行为取决于活性区域马氏体时效钢表面残留的pH和中间体偏爱被动。

      马氏体时效钢在硫酸溶液中的腐蚀和腐蚀抑制作用，与马氏体合金钢相比，马氏体时效钢在酸性溶液中具有更高的耐腐蚀性。杂环化合物，尤其是基于氮的化合物，是许多金属和合金的有效。硫和氧的极性基团是良好的腐蚀，这些化合物的分子通过它们的官能团在金属表面上形成吸附的保护膜，其隔离腐蚀性介质而不与待保护的结构接触。

       对马氏体时效钢在酸洗中的腐蚀和腐蚀缓解的影响使用，使用电化学阻抗谱和电位较测量以及扫描电子显微镜和能量色散X射线研究进行。在研究的钢遭受均匀腐蚀，这种腐蚀的严重性随着浸入时间的增加而增加，如通过增加值以及降低表面，电阻的值所表明的，通过降低阳极，阴极和腐蚀电流以及腐蚀速率大大降低了硫酸的严重程度，不锈钢，将腐蚀电位转向较小的负值并增加表面和较化电阻。

      可以地减少所有腐蚀参数，马氏体的良好缓蚀剂，其能力随着浓度的增加而增加，低合金不锈钢比高抗性的马氏体更容易腐蚀。因为作为中碳钢的低合金钢比马氏体时效钢具有更高的碳含量。在海水环境下可以看出，与正常测试的样品相比，热处理材料的腐蚀速率成比例地更高。热处理马氏体，低合金钢和**合金的腐蚀速率，在海水环境下环境的腐蚀速率18.86。在正常条件下测试的样品相比，这些值显示出显着的腐蚀速率差异。

奥氏体不锈钢板通常含有的元素是18-30％的铬，8-20％的镍和0.03-0.1％的碳。铬在一定程度上使得不锈钢板在整个温度范围内的铁素体**13％铬，在12％至13％铬之间，铁素体通常被称为铁素体，在这些钢中，可以从熔点到室温连续存在。当碳逐渐加入到18％铬钢中时，钢是完全铁素体的并且不能转变。

在奥氏体不锈钢板中，形成的的碳化物，可以对耐腐蚀性产生实质性影响。如果将镍添加到低碳铁-18％铬合金中，导致奥氏体钢基于18％铬 8 ％镍。产生这种特殊的组合物是因为在室温下保持需要的镍含量。随着铬含量越来越低，需要更多的镍。

在更耐腐蚀的情况下，需要更高的铬不锈钢板，例如25％的铬，约15％的镍，以在室温下保持奥氏体。马氏体的形成表明缺乏完全保留，稳定的奥氏体可以低于室温的奥氏体，316L不锈钢，将变换非常基本为马氏体，因此可以用来代替镍。然而效果大约一半，需要更高的浓度。

在没有铬的情况下，需要大约12％的锰来稳定甚至更高的碳奥氏体，如果碳含量低，通常铬锰钢需要12-15％铬和12-15％锰以在室温下保持奥氏体。